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Sigmacover 350

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Código/Referencia: SG-SC350

Imprimacion/acabado epoxi Sigmacover 350 de Sigma

Imprimación / revestimiento epoxy alto espesor de dos componentes curado con poliamidas basado en la tecnología de los epoxys puros. Imprimación/revestimiento epoxi tolerante con la preparación superficial y de uso general en los ambientes marinos y atmosféricos. En estructuras marinas se recomienda su uso en costados, cubiertas, superestructuras y bodegas de carga. Excelente resistencia a la corrosión. Compatible con varios revestimientos antiguos. Adecuado como revestimiento para suelos para tráfico de peatones con un tiempo de secado para transitarlo de 6 horas a 20°C (68°F). Buena resistencia al impacto y a la abrasión. Acabado liso, facil limpieza. Resistente a salpicaduras y derrames de una extensa gama de productos químicos.

Disolvente:

Thinner 91-92

Pistola con aire: 5 - 10%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicación
Pistola sin aire: 0 - 10%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicación
Brocha o rodillo: 0 - 5%, 10 - 15% cuando se aplica directamente al hormigón como imprimación
 
Número de componentes: Dos
Vida de la mezcla:
3 horas a 20°C
Densidad: 1,4 kg/l (11,7 lb/US gal)
Volumen de sólidos: 72 ± 2%
COV (Suministrado): Directiva 2010/75/EU, SED: max. 263,0 g/kg max. 361,0 g/l (aprox. 3,0 lb/gal)
Espesor de película seca
recomendado:
100 - 150 µm (4,0 - 6,0 mils) aplicación airless
Rendimiento teórico: 5,8 m²/l para 125 µm (231 ft²/US gal para 5,0 mils)
4,8 m²/l para 150 µm (192 ft²/US gal para 6,0 mils)
Seco al tacto: 2 horas
Intervalo de repintado: Mínimo: 6 horas
Curado total: 7 días
 
Condiciones de substrato
  Condiciones del substrato:
 
Acero; acero chorreado a grado ISO-Sa2½ para obtener las mejores prestaciones, perfil de rugosidad 40 – 70 µm (1,6 – 2,8 mils)
Acero; para una buena protección anticorrosiva, chorreado abrasivo a grado ISO-Sa2, perfil de rugosidad 40 – 70 µm (1.6 – 2.8 mils) ó limpieza con herramienta mecánica como mínimo a grado ISO-St2
Acero pintado; hidrolimpieza a grado VIS WJ2/3L
La superficie debe de estar seca y libre de cualquier contaminación
La mayoría de los sistemas epoxi y muchos revestimientos alquídicos en buenas condiciones, siempre que exista suficiente rugosidad
  Condiciones del substrato de hormigón:
Dejar secar 28 días al menos en buenas condiciones de ventilación
El contenido de humedad no será superior al 4.5%
El hormigón deberá estar consolidado, libre de lechada y de cualquier otra contaminación
Rugosidad superficial; abrasión por herramienta mecánica
  Hormigón pintado:
Los sistemas existentes en buenas condiciones; estarán suficientemente rugosados, limpios y secos
Para asegurar las compatibilidad, frote el revestimiento actual con un trapo mojado en xileno o MEC durante 10 segundos, en caso de que se disuelva, elimine el revestimiento antiguo
Rugosidad superficial; abrasión por herramienta mecánica
 
 Temperatura del substrato y condiciones de aplicación
La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar por encima de 5°C (41°F)
La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar al menos 3 ºC (5 ºF) por encima del punto de rocío
 
Intervalo de repintado para espesor seco hasta 150 µm (6.0 mils)
Repintado con el mismo y varios revestimientos epoxi de dos componentes
  -5°C 5°C 10°C 20°C 30°C 40°C
Mín.   16 horas 9 horas  6 horas 4 horas 3 horas
Máx.   Ilimitado Ilimitado Ilimitado Ilimitado Ilimitado
Repintado con poliuretanos
  -5°C 5°C 10°C 20°C 30°C 40°C
Mín.   48 horas 30 horas 18 horas 9 horas 5 horas
Máx.   6 meses 5 meses 2,5 meses 1,5 meses 14 días
Repintado con varios revestimientos monocomponentes (tales como alquídicos y acrílicos)
  -5°C 5°C 10°C 20°C 30°C 40°C
Mín.   24 horas 24 horas 16 horas 8 horas 5 horas
Máx.   14 días 14 días 14 días 7 días 4 días
 

  • Producto para colorear con sistema tinto métrico Sigma (también colores NCS)
Colores RAL

Colores RAL

 
  Peligro corrosivo Peligro para vias respiratorias Peligro Peligro imflamable
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