| |
| Condiciones de substrato |
| |
Servicio en inmersión: |
|
| • |
Acero o acero con shop primer de silicato de zinc no aprobado:Limpieza abrasiva (seca ó húmeda) a grado ISO-Sa2½, perfil de rugosidad 30 - 75 µm (1,2 – 3,0 mils)
|
| • |
Acero con shop primer de silicato de zinc aprobado:Soldaduras y areas dañadas o rotas del shop primer deberán de sertratadas con chorro abrasivo a grado ISO-Sa2½, perfil de rugosidad 30 - 75 µm (1,2 – 3,0 mils) o limpieza por herramienta mecánica a grado SPSS-Pt3 |
| • |
Acero pintado:Ultralavado con agua a grado VIS WJ2L (perfil de rugosidad 30 - 75 µm (1,2 – 3,0 mils)
|
| |
Cumple los requerimientos de la IMO-MSC.215(82) para tanques de agua de lastre: |
|
| • |
Acero:ISO 8501-3: 2006 grado P2, con los cantos vivos tratados y redondeados a un radio mínimo a 2 mm o ejecutando tres pasadas con disco |
| • |
Acero ó acero con imprimación de taller de silicato de zinc no aprobada:chorro a grado ISO-Sa2½, perfil de rugosidad 30 - 75 µm (1.2 – 3.0 mils) |
| • |
Acero con imprimación de taller de silicato de zinc aprobada:cordones de soldadura y áreas con la imprimación dañada o rota limpieza con chorro abrasivo a grado ISO-Sa 2½: [1] Para imprimación de taller con aprobación IMO; no hay requerimientos adicionales; [2] Para imprimación de taller sin aprobación IMO; limpieza por chorro abrasivo a grado ISOSa2 eliminando al menos el 70% de la imprimación de taller en buenas condiciones, con perfil de rugosidad 30 – 75 µm (1.2 – 3.0 mils) |
| • |
Grado "1" de cantidad de polvo para tamaño de particula de las clases "3", "4" o "5", para tamaños de particula de polvo de clases inferiores debe ser eliminado si es visible a simple vista en la superficie a revestir (ISO 8502-3:1992) |
| |
Exposición en condiciones atmosféricas: |
|
| • |
Acero chorreado a grado ISO-Sa2½, perfil de rugosidad 30 - 75 µm (1.2 – 3.0 mils) o preparación mecánica a grado ISOSt3 |
| • |
Acero imprimado con imprimación de taller:Limpieza con cepillo mecánico según SPSS-Pt3 |
| |
Acero galvanizado: |
|
| • |
La superficie debe estar correctamente preparada, seca, limpia y libre de cualquier contaminacin |
| • |
La superficie debe ser rugosada suficientemente mediante chorro abrasivo ligero hasta alcanzar una aspecto mate uniforme |
| • |
El chorro abrasivo ligero debe ejecutarse de acuerdo con las normas SSPC SP-16 |
| |
Acero inoxidable: |
|
| • |
La superficie debe estar correctamente preparada, seca, limpia y libre de cualquier contaminación |
| • |
La superficie debe ser rugosada suficientemente mediante chorro abrasivo ligero con abrasivos inertes no metálicos |
| • |
El chorro abrasivo ligero debe ejecutarse de acuerdo con las normas SSPC SP-16 |
| |
Hormigón / Mamposteria: |
|
| • |
Dejar secar 28 días al menos en buenas condiciones de ventilación |
| • |
El contenido de humedad no será superior al 4.5% |
| • |
El hormigón deberá estar consolidado, libre de lechada y de cualquier otra contaminación |
| • |
La superficie debe prepararse hasta quedar suficientemente rugosa |
