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Sigmazinc 158

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Código/Referencia: SG-SZ158

Imprimacion silicato zinc Sigmazinc 158 de Sigma

Imprimación de silicato de zinc (etílo) curado por humedad de dos componentes. Certificado por ASTM A-490 clase 'B' para coeficiente de deslizamiento. Cumple con los requerimientos de composición de SSPC Paint 20, Level 2. Imprimación anticorrosiva para acero estructural. Adecuado como sistema de imprimación en varios sistemas de pintura basados en resinas insaponificables. La acción galvánica elimina la corrosión bajo la película. Puede soportar temperaturas desde –90°C (–130°F) hasta 500°C (930°F), bajo condiciones de exposición atmosféricas normales. Con un acabado adecuado proporciona una excelente resistencia a la corrosión a substratos de acero hasta 540°C (1000°F). Buen curado a baja temperatura. Buena resistencia al impacto y a la abrasión. No debe exponerse a líquidos alcalinos (con pH superior a 9) o ácidos (con pH inferior a 5,5). Colores gris, gris verdoso. Aspecto mate.

Disolvente:

Thinner 90-53

Pistola con aire: 0 - 5%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicación
Pistola sin aire: 0 - 10%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicación
Brocha o rodillo: 5 - 10%
 
Número de componentes: Dos
Vida de la mezcla:
12 horas a 20°C
Densidad: 2,3 kg/l (19,2 lb/US gal)
Volumen de sólidos: 65 ± 2%
COV (Suministrado): Directiva 2010/75/EU, SED: max. 219,0 g/kg max. 507,0 g/l (aprox. 4,2 lb/gal)
Espesor de película seca
recomendado:
75 - 100 µm (3,0 - 4,0 mils) dependiendo del sistema
Rendimiento teórico: 8,7 m²/l para 75 µm (348 ft²/US gal para 3,0 mils)
Seco al tacto: 30 minutos
Intervalo de repintado: Mínimo: 12 horas. Máximo: ilimitado.
Curado total: 12 horas
 
Condiciones de substrato
  Servicio en inmersión:  
Acero; chorreado según ISO-Sa2½, perfil de rugosidad 40 - 70 micras
Acero con imprimación de taller de silicato de zinc aprobado; barrido según SPSS-Ss, quemaduras, zonas con óxido y dañadas chorreadas según ISO-Sa2½
  Exposición en condiciones atmosféricas:
Acero; chorreado según ISO-Sa2½, perfil de rugosidad 40 - 70 micras
Acero con imprimación de taller de silicato de zinc aprobada; prepara a grado SPSS-Pt3
 
 Temperatura del substrato y condiciones de aplicación
La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar por encima de -5°C (23°F) siempre y cuando el substrato esté seco y libre de hielo
La temperatura del substrato durante la aplicación no superará los 50°C (122°F)
La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar al menos 3 ºC (5 ºF) por encima del punto de rocío
La humedad relativa durante el curado estará por encima de 50%
 
Intervalo de repintado para espesor seco hasta 100 µm (4.0 mils) y un 50% de humedad relativa
Repintado con capas intermedias recomendadas
  -5°C 0°C 10°C 20°C 30°C 40°C
Mín.   24 horas 18 horas  12 horas 6 horas 4 horas
Máx.   Ilimitado Ilimitado Ilimitado Ilimitado Ilimitado
 

 
 
 
        Peligro medio ambiente
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