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Revestimiento epoxi de dos componentes con fibra de vidrio altos sólidos y tolerante con baja preparación superficial. Diseñado principalmente para uso en mantenimiento de zonas de impacto de oleaje en instalaciones offshore. Diseñado para uso en ambientes de altas exigencias corrosivas. Destacada resistencia al agua de mar. Excelente resistencia a la corrosión. Superior resistencia al impacto y la abrasión. El curado continua incluso tras la inmersión en agua. Excelente protección en una sola capa. Resistente a una protección catódica bien diseñada. Indicado para la aplicación en la parte exterior de tuberías enterradas. Adecuado sobre substratos (húmedos o secos) limpiados por chorro abrasivo húmedo o por agua a ultra alta presión (UHPWW). Amarillo, negro (otros colores, bajo petición). Brillante.
Producto sin existencias en España, consultar precio y plazo de entrega.
150 - 1000 µm (6,0 - 40,0 mils) dependiendo del sistema
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Rendimiento teórico:
4,3 m²/l para 200 µm (170 ft²/US gal para 8,0 mils)
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Seco al tacto:
3 horas
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Intervalo de repintado:
Mínimo: 3,5 horas. Máximo: 14 días
Condiciones de substrato
Condiciones de substrato:
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Las prestaciones del revestimiento dependerán del grado de preparación superficial
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Para exposición atmosférica, chorro abrasivo a grado ISO-Sa2½ ó mínimo SSPC SP-6, limpieza con herramienta mecánica a grado ISO-St3 (SSPC SP-3) o limpieza con herramienta manual a grado ISO-St2 (SSPC SP-2), también es admitido el lavado con agua a ultra alta presión a grado SSPC SP WJ-2(L) / NACE WJ-2(L)
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Para servicio en inmersión: Acero; chorro abrasivo a ISO-Sa2½ (SSPC SP-10), perfil de chorro 40 – 75 µm (1.6 – 3.0 mils)
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Se pueden permitir perfiles mayores (>75 micras, 3.0 mils) con el adecuado espesor de revestimiento
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La capa previa debe de ser compatible, estar seca y libre de cualquier contaminación.
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Grado "1" de cantidad de polvo para tamaño de particula de las clases "3", "4" o "5", para tamaños de particula de polvo de clases inferiores debe ser eliminado si es visible a simple vista en la superficie a revestir (ISO 8502-:1992)
Temperatura del substrato y condiciones de aplicación
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La temperatura del substrato durante la aplicación deberá estar al menos 3°C (5°F) por encima del punto de rocío
Intervalo de repintado para espesor seco hasta 500 µm (20.0 mils)
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