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Sigmaprime 700

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Imprimacion epoxi Sigmaprime 700 de Sigma

Imprimación universal anticorrosiva epoxi, basada en la tecnología de los epoxis puros. Sistema de imprimación epoxy pura adecuada para tanques de lastre, cubiertas, costados , superestructura, casco y tanques de carga de crudo. Buena resistencia a la abrasión en áreas que lo demanden. Buena adhesión al acero galvanizado, al acero y a los metales no ferrosos. Buenas propiedades de nivelación y humectación. Buena resistencia al agua y a la corrosión. Cura a temperaturas de hasta 5°C (41°F). Apropiado para parcheos de cordones de soldadura y daños de revestimientos epoxy durante la ejecucción de la obra. Excelente repintabilidad. Puede recubrirse con la mayoría de los revestimientos alquídicos, clorocauchos, vinílicos, epoxy y poliuretanos de dos componentes. Compatible con sistemas de protección catódica bien diseñada. Adecuado para substratos chorreados con agua (húmedo o seco). Adecuado para el sistema de eliminación de incrustaciones SIGMAGLIDE. Color gris, rojomarrón, verde amarillento, verde. Aspecto satinado.

  • Producto sin existencias en España, consultar precio y plazo de entrega.

Disolvente:

Thinner 91-92

Pistola con aire: 0 - 10%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicación
Pistola sin aire: 0 - 15%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicación
Brocha o rodillo: No hace falta disolvente, en caso de ser necesario se puede añadir hasta un 5%
 
Número de componentes: Dos
Vida de la mezcla:
8 horas a 20°C
Densidad: 1,4 kg/l (11,7 lb/US gal)
Volumen de sólidos: 70 ± 2%
COV (Suministrado): Directiva 2010/75/EU, SED: max. 227,0 g/kg max. 313,0 g/l (aprox. 2,6 lb/gal)
Espesor de película seca
recomendado:
100 - 250 µm (4,0 - 10,0 mils)
Rendimiento teórico: 7,0 m²/l para 100 µm (281 ft²/US gal para 4,0 mils)
3,5 m²/l para 200 µm (140 ft²/US gal para 8,0 mils)
Seco al tacto: 2 horas
Intervalo de repintado: Ver tablas de repintado
Curado total: 7 días
 
Condiciones de substrato
  Servicio en inmersión:  
Acero o acero con shop primer de silicato de zinc no aprobado, limpieza abrasiva a grado ISO-Sa2½, perfil de rugosidad 30 - 75 µm (1,2 – 3,0 mils)
Acero con imprimación de taller de silicato de zinc aprobada; cordones de soldadura donde la imprimación de taller esté dañada o rota limpieza por chorro abrasivo a grado ISO-Sa2½, bperfil de rugosidad – 75 µm (1.2 – 3.0) o limpieza por herramienta mecánica a grado SPSS-Pt3
Acero pintado; ultralavado con agua a grado VIS WJ2L (perfil de rugosidad 30 - 75 µm (1,2 – 3,0 mils))
La capa previa deberá estar seca y libre de cualquier contaminación
  IMO-MSC.215(82) Requerimientos para Tanques de Agua de Lastre e IMO-MSC.288(87) Tanques de Carga en petroleros:
Acero; de acuerdo a ISO 8501-3:2006 grado P2, todos los cantos vivos redondeados a minimo de 2 mm o tres pasadas de disco o sistema equivalente antes de pintar.
Acero o acero con shop primer de silicato de zinc no aprobado, limpieza abrasiva a grado ISO-Sa2½, perfil de rugosidad 30 - 75 µm (1,2 – 3,0 mils)
Acero con imprimación de taller de silicato de zinc aprobada; cordones de soldadura y áreas con la imprimación dañada o rota limpieza con chorro abrasivo a grado ISO-Sa 2½: [1] Para imprimación de taller con aprobación IMO; no hay requerimientos adicionales; [2] Para imprimación de taller sin aprobación IMO; limpieza por chorro abrasivo a grado ISOSa2 eliminando al menos el 70% de la imprimación de taller en buenas condiciones, con perfil de rugosidad 30 – 75 µm (1.2 – 3.0 mils)
La cantidad de polvo en la superficie a recubrir no debe exceder el nivel "1" para tamaños de partícula de la clase "3", "4" ó "5" (ISO 8502-3-2017). Las clases más pequeñas (“1” y/o “2”) deben eliminarse cuando sean visibles sin magnificación.
La capa previa deberá estar seca y libre de cualquier contaminación
  Exposición en condiciones atmosféricas:
Acero; limpieza abrasiva a grado ISO-Sa2½, perfil de rugosidad 30 - 75 µm (1,2 – 3,0 mils) o limpieza grado ISO-St3
Acero imprimado con imprimación de taller; limpieza con cepillo mecánico según SPSS-Pt3
Las tuberías existentes deberán haber sido limpiadas previamente con rascadores tipo cola de cerdo y disolventes
La superficie del acero galvanizado deberá ser tratada con chorro abrasivo ligero y en todo caso rugosada
El acero galvanizado estará libre de grasa, sales y cualquier otra contaminación
La capa previa deberá estar seca y libre de cualquier contaminación
 
 Temperatura del substrato y condiciones de aplicación
La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar al menos 3 ºC (5 ºF) por encima del punto de rocío
La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar por encima de 5°C (41°F)
La humedad relativa durante la aplicación y el curado no debe exceder el 85%
 
Intervalo de repintado para espesor seco hasta 125 µm (5.0 mils)
Repintado con SIGMAGLIDE 790
  -5°C 5°C 10°C 20°C 30°C 40°C
Mín.   0 segundos 24 horas  12 horas 8 horas 5 horas
Máx.   0 segundos 6 días 3 días 3 días 48 horas
Repintado con diferentes revestimientos epoxi de dos componentes
  -5°C 5°C 10°C 20°C 30°C 40°C
Mín.   15 horas 9 horas 4 horas 2,5 horas 1,5 horas
Máx.   3 meses 3 meses 2 meses 2 meses 2 meses
 

 
 
 
  Peligro medio ambiente Peligro para vias respiratorias Peligro Peligro imflamable
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