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Sigmaguard 720

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Código/Referencia: SG-SG720

Acabado epoxi para depositos Sigmaguard 720 de Sigma

Revestimiento reforzados alto sólido para tanques de dos componentes basado en tecnología de epoxy puro curado con aducto de poliamina. Revestimiento de tanques con buena resistencia química frente a una amplia gama de productos químicos. Cumple los requerimientos de EI 1541 2.2 (sistemas de revestimiento para gasolinas de aviación en tanques de almacenamiento y tuberías). Periodos cortos de curado. Buen curado a baja temperatura. Fácil de limpiar. Color verde claro, gris, aspaceto brillante.

Disolvente:

Thinner 91-92

Pistola con aire: 5 - 15%, para una aplicación de una capa de 125 µm (5,0 mils) DFT
Pistola sin aire: 5 - 15%, para una aplicación de una capa de 125 µm (5,0 mils) DFT
Brocha o rodillo: Solamente para refuerzo en cantos vivos y pequeñas reparaciones
 
Número de componentes: Dos
Vida de la mezcla:
1,5 horas a 20°C
Densidad: 1,4 kg/l (11,7 lb/US gal)
Volumen de sólidos: 78 ± 2%
COV (Suministrado): Directiva 2010/75/EU, SED: max. 163,0 g/kg max. 233,0 g/l (aprox. 1,9 lb/gal)
Espesor de película seca
recomendado:
125 - 160 µm (5,0 - 6,3 mils) dependiendo del sistema
Rendimiento teórico: 6,2 m²/l para 125 µm (250 ft²/US gal para 5,0 mils)
Seco al tacto: 3 horas
Intervalo de repintado: Mínimo: 8 horas. Máximo: 28 días
 
Condiciones de substrato
  Condiciones de substrato:  
Acero; chorreado, como mínimo, según ISO-Sa2½, perfil de rugosidad 40 - 70 micras
La capa previa deberá estar seca y libre de cualquier contaminación
La superficie de la capa previa deberá estar suficientemente rugosada en caso de considerarse necesario
  Cumple los requerimientos de la IMO-MSC.288(87) para tanques de crudo:
Acero; de acuerdo a ISO 8501-3:2006 grado P2, todos los cantos vivos redondeados a minimo de 2 mm o tres pasadas de disco o sistema equivalente antes de pintar.
Acero; chorreado según ISO-Sa2½, perfil de rugosidad 30 - 75 micras
La cantidad de polvo en la superficie a recubrir no debe exceder el nivel "1" para tamaños de partícula de la clase "3", "4" ó "5" (ISO 8502-3-2017). Las clases más pequeñas (“1” y/o “2”) deben eliminarse cuando sean visibles sin magnificación.
 
 Temperatura del substrato y condiciones de aplicación
La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar por encima de 5°C (41°F)
La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar al menos 3 ºC (5 ºF) por encima del punto de rocío
 
Intervalo de repintado para espesor seco hasta 125 µm (5.0 mils)
Repintado consigo mismo
  -5°C 5°C 10°C 20°C 30°C 40°C
Mín.   32 horas 24 horas 8 horas 4 horas 3 horas
Máx.   28 días 28 días 28 días 14 días 7 días
 

 
 
 
  Peligro medio ambiente Peligro para vias respiratorias Peligro Peligro imflamable
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