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Sigmacover 809

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Código/Referencia: SG-SC809

[Documento PDF. 462 KB ]- Ficha técnica

Acabado/imprimacion epoxi Sigmacover 809 de Sigma

Imprimación Epoxi Fosfato de Zinc de Altos Sólidos

Imprimación/revestimiento epoxi bicomponente de altos sólidos, curado con aducto de poliamina y formulado como capa de pasivación de alta prestación para sistemas anticorrosivos. Ofrece protección duradera en estructuras de acero expuestas a condiciones ambientales extremas, incluyendo ambientes offshore C5 y CX (ISO 12944-2). Es tolerante a la superficie, apto para inmersión sin protección catódica y permite una aplicación sencilla con brocha, rodillo o pistola sin aire. Certificado ACQPA 29112.

Colores: gris, rojo oscuro — Acabado: mate.
Los epoxi pueden calear o decolorarse al exterior; no afecta al rendimiento. Se recomienda acabado resistente UV en zonas cosméticas.

Producto sin existencias en España, consultar precio y plazo de entrega.

Disolvente:	Thinner 91-92
Pistola con aire:	5 - 15%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicación
Pistola sin aire:	5 - 10%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicación
Brocha o rodillo:	0 - 5%

✔	Número de componentes:	Dos
✔	Vida de la mezcla:	2 horas a 20°C
✔	Densidad:	1,7 kg/l (14,2 lb/US gal)
✔	Volumen de sólidos:	80 ± 2%
✔	COV (Suministrado):	Directiva 2010/75/EU, SED: max. 159,0 g/kg UK PG 6/23(92) Apartado 3: max. 270,0 g/l (aprox. 2,3 lb/US gal)

✔	Espesor de película seca recomendado:	75 - 250 μm (3,0 - 10,0 mils)
✔	Rendimiento teórico:	10,7 m²/l para 75 μm (428 ft²/US gal para 3,0 mils)
✔	Seco al tacto:	3 horas
✔	Intervalo de repintado:	Mínimo: 3 horas Máximo: 28 días
✔	Curado total:	5 dias


Condiciones de substrato
•	Aplicar este producto al espesor especificado inmediatamente después de que la superficie esté preparada
	Acero al carbono:
•	Acero; Chorro abrasivo ISO Sa2 o ISO-Sa2½, perfil de chorro 40 – 70 μm (1,6 – 2,8 mils)
•	Lo métodos alternativos al chorro abrasivo incluyen: ISO St2 (SSPC SP2), ISO St3 (SSPC SP3), SSPC SP15 o SSPC SP WJ-2 o WJ-3 con la superficie seca
•	Acero imprimado ó capa previa: La capa previa del revestimiento compatible estará seca y libre de cualquier contaminación
•	Acero imprimado ó capa previa: La superficie de la capa previa deberá estar suficientemente rugosada en caso de considerarse necesario
•	Acero imprimado ó capa previa: Cuando se aplica sobre silicato de zinc, es necesario hacer "mist coat" antes de la capa completa


Temperatura del substrato y condiciones de aplicación
•	La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar al menos 3°C (5°F) por encima del punto de rocío
•	La humedad relativa durante la aplicación y el curado no debe exceder el 85%


Intervalo de repintado para espesor seco hasta 150 µm (6.0 mils)
Repintado con el mismo y varios revestimientos epoxi de dos componentes
	0°C	5°C	10°C	20°C	30°C	40°C
Mín.	21 horas		36 horas	3 horas	2 horas	1,5 horas
Máx.	2 meses		3 meses	28 dias	21 dias	14 dias
Repintado con poliuretanos
	0°C	5°C	10°C	20°C	30°C	40°C
Mín.	30 horas		14 horas	10 horas	6 horas	4 horas
Máx.	1 mes		21 dias	14 dias	7 días	4 días

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