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Sigmacover 522

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Código/Referencia: SG-SC522

Imprimacion/capa intermedia/acabado epoxi Sigmacover 522 de Sigma

Imprimación / selladora / revestimiento epoxi de dos componentes curado con poliamida y pigmentado con óxido de hierro micáceo. Excelente adhesión y sellado sobre imprimaciones ricas en zinc envejecidas, limpias y acero metalizado. Buena adhesión al acero galvanizado adecuadamente pretratado. Se puede aplicar en sistemas bajo condiciones de exposición atmosférica o inmersión. Buena resistencia bajo condiciones de exposición atmosférica industrial o química contaminada. Buena resistencia al impacto y abrasión. Supera el ensayo ciclico Criogénico de -196°C (-321°F) a 140°C (284°F). Resistente a temperaturas hasta 200°C (390°F) en condiciones de exposición de atmósferas secas. Colores rojo, gris verdoso. Aspecto bajo brillo metálico.

Disolvente:

Thinner 91-92

Pistola con aire: 10 - 30%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicación
Pistola sin aire: 5 - 10%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicación
Brocha o rodillo: 0 - 5%
 
Número de componentes: Dos
Vida de la mezcla:
8 horas a 20°C
Densidad: 1,8 kg/l (15,0 lb/US gal)
Volumen de sólidos: 60 ± 2%
COV (Suministrado): Directiva 2010/75/EU, SED: max. 210,0 g/kg max. 374,0 g/l (aprox. 3,1 lb/gal)
Espesor de película seca
recomendado:
40 - 100 µm (1,6 - 4,0 mils) dependiendo del sistema
Rendimiento teórico: 15,0 m²/l para 40 µm (602 ft²/US gal para 1,6 mils)
6,0 m²/l para 100 µm (241 ft²/US gal para 4,0 mils)
Seco al tacto: 2 horas
Intervalo de repintado: Mínimo: 8 horas. Máximo: 1 mes
Curado total: 7 DÍAS
 
Condiciones de substrato
  Condiciones del substrato:  
Acero; chorreado según ISO-Sa2½, perfil de rugosidad 40 - 70 micras
Acero con imprimación de taller; barrido según SPSS- Ss o limpieza con cepillo mecánico según SPSS-Pt3
Los revestimientos epoxi ricos en zinc y los silicatos de zinc deben estar secos y limpios de cualquier contaminación
Acero galvanizado; para exposición atmosférica limpieza superficial con herramienta mecánica, para condiciones de inmersión en agua se requiere como mínimo un ligero barrido abrasivo
Acero inoxidable y metales no ferrosos deberán estar con rugosidad suficiente obtenida por un barrido abrasivo ligero
La capa previa debe de ser compatible, estar seca y libre de cualquier contaminación.
Cuando se usa como imprimación de adherencia o se espera un largo intervalo de repintado, se debe aplicar un espesor máximo de 50 micras para conservar la preparación superficial
 
 Temperatura del substrato y condiciones de aplicación
La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar por encima de 10°C (50°F)
Son posibles temperaturas de aplicación por debajo de 5°C (41°F) , pero el curado será más lento y el curado completo solo se alcanzará cuando la temperatura se incremente.
La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar al menos 3 ºC (5 ºF) por encima del punto de rocío
 
Intervalo de repintado para espesor seco hasta 50 µm (2.0 mils)
Repintado epoxis y poliuretanos de dos componentes
  -5°C 5°C 10°C 20°C 30°C 40°C
Mín.   36 horas 16 horas  8 horas 6 horas 4 horas
Máx.   6 meses 6 meses 6 meses 3 meses 3 meses
 

 
 
 
      Peligro Peligro imflamable
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