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| Condiciones de substrato |
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Las prestaciones del revestimiento están en relación directa con el grado de preparación superficial . Eliminar la pintura mal adherida, la calamina y el óxido. La superficie a pintar debe estar seca, limpia y libre de grasa, aceite y cualquier otra sustancia extraña. Cuando no es posible hacer una preparación superficial por chorro abrasivo, las superficies serán tratadas mediante herramientas mecánicas hasta dejar el acero limpio y expuesto.
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Acero al carbono: |
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Para servicio en inmersión: acero; chorro abrasivo a grado ISO-Sa2½ (SSPC SP-10) |
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Para exposición atmosférica, chorro abrasivo a grado ISO-Sa2½ ó mínimo SSPC SP-6, limpieza con herramienta mecánica a grado ISO-St3 (SSPC SP-3) o limpieza con herramienta manual a grado ISO-St2 (SSPC SP-2), también es admitido el lavado con agua a ultra alta presión a grado SSPC SP WJ-2(L) / NACE WJ-2(L) |
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Hormigón / Mamposteria: |
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Para servicio en inmersión: acero; chorro abrasivo a grado ISO-Sa2½ (SSPC SP-10) |
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Eliminar la grasa, aceite y cualquier otro contaminante que pueda penetrar tal y como se indica en la ASTM D4258 |
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Lijar la superficie como se recomienda en ASTM D4259 para eliminar cualquier presencia de contaminante sólidoc incluida las eflorescencias de color. Perfil de rugosidad- ICRI CSP 3 a 5 |
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Rellenar las coqueras del substrato con el producto epoxi AMERCOAT 114 A |
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La transmisión máxima recomendada de humedad es 3 lbs / 1,000 ft2 / 24 horas medido según el test de transmisión de humedad (ASTM F1869, test de cloruro cálcico o por la ASTM D4263, test de la hoja de plástico) |
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También se puede usar el método, ASTM D4944 (método del gas de carburo cálcico) , el contenido en humedad no excederá de 4% |
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Acero galvanizado: |
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Eliminar cualquier resto de aceite ó jabón con detergente ó emulsión limpiadora |
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Chorro abrasivo ligero con abrasivo fino según la guía SSPC SP-16 y perfil de rugosidad 40 - 75 µm (1.5 - 3.0 mils). Cuando no se puede hacer un chorro abrasivo ligero, el galvanizado puede ser tratado con convertidores de fosfato de zinc |
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El galvanizado que ha tenido al menos 12 meses de exposición ambiental deberá, como mínimo, ser lavado con agua a presión para eliminar los contaminantes y los depósitos de sales, antes del pintado.
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Metales no ferrosos y acero inoxidable:
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Eliminar de la superficie la corrosión, suciedad, humedad, grasa y cualquier otro contaminante
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Chorro abrasivo con grano fino según SSPC SP-16 y perfil de rugosidad 40 - 100 µm (1.5 - 4.0 mils)
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Revestimientos antiguos y reparaciones:
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Cuando el revestimiento envejecido sea compatible debe de estar seco y libre de cualquier contaminación
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Para revestimientos monocomponentes, hay que tomar precauciones adicionales
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