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Imprimación de dos componentes epoxy curado con poliamida. Producto epoxi para diferentes usos en ambientes industriales y marinos. Buena adherencia al acero y acero galvanizado. Los tiempos de repintado serán prolongados cuando se hagan con pinturas epoxi. Buenas propiedades de nivelación y humectación. Buena resistencia al agua y a la corrosión. Apropiado para parcheos de cordones de soldadura y daños de revestimientos epoxy durante la ejecucción de la obra. Puede recubrirse con la mayoría de los revestimientos alquídicos, clorocauchos, vinílicos, epoxy y poliuretanos de dos componentes. Adecuado para substratos chorreados con agua (húmedo o seco). Compatible con sistemas de protección catódica bien diseñada. Colores rojo oscuro y amarillo verdoso, aspecto semi brillo.
Producto sin existencias en España, consultar precio y plazo de entrega.
0 - 10%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicación
Pistola sin aire:
0 - 10%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicación
Brocha o rodillo:
En caso de ser necesario se puede añadir hasta un 5%
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Número de componentes:
Dos
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Vida de la mezcla:
12 horas a 20°C
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Densidad:
1,5 kg/l (12,5 lb/US gal)
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Volumen de sólidos:
55 ± 2%
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COV (Suministrado):
Directiva 2010/75/EU, SED: max. 292,0 g/kg
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Espesor de película seca recomendado:
50 - 125 µm (2,0 - 5,0 mils) dependiendo del sistema
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Rendimiento teórico:
11,0 m²/l para 50 µm (441 ft²/US gal para 2,0 mils) 5,5 m²/l para 100 µm (221 ft²/US gal para 4,0 mils)
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Seco al tacto:
2 horas
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Intervalo de repintado:
Mínimo: 16 horas
Condiciones de substrato
Servicio en inmersión:
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Acero: Chorro abrasivo (seco ó húmedo) a grado ISO-Sa2½, perfil de chorro 50 – 75 µm (2.0 – 3.0 mils)
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Acero con imprimación de taller de silicato de zinc pretratado según SPSS o con herramienta mecánica a grado SPSSPt3
Cumple los requerimientos de la IMO-MSC.215(82) para tanques de agua de lastre:
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Acero; ISO 8501-3: 2006 grado P2, con los cantos vivos tratados y redondeados a un radio mínimo a 2 mm o ejecutando tres pasadas con disco
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Acero ó acero con imprimación de taller de silicato de zinc no aprobada: chorro a grado ISO-Sa2½, perfil de rugosidad 30 - 75 µm (1.2 – 3.0 mils)
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Acero con imprimación de taller de silicato de zinc aprobada; cordones de soldadura y áreas con la imprimación dañada o rota limpieza con chorro abrasivo a grado ISO-Sa 2½: [1] Para imprimación de taller con aprobación IMO; no hay requerimientos adicionales; [2] Para imprimación de taller sin aprobación IMO; limpieza por chorro abrasivo a grado ISOSa2 eliminando al menos el 70% de la imprimación de taller en buenas condiciones, con perfil de rugosidad 30 – 75 µm (1.2 – 3.0 mils)
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Grado "1" de cantidad de polvo para tamaño de particula de las clases "3", "4" o "5", para tamaños de particula de polvo de clases inferiores debe ser eliminado si es visible a simple vista en la superficie a revestir (ISO 8502-3:1992)
Exposición en condiciones atmosféricas:
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Acero; preferible limpio a grado ISO-Sa2½ o al menos a grado ISO-St3
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Acero imprimado con imprimación de taller; limpieza con cepillo mecánico según SPSS-Pt3
Temperatura del substrato y condiciones de aplicación
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La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar por encima de -5°C (23°F)
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La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar al menos 3 ºC (5 ºF) por encima del punto de rocío
Intervalo de repintado para espesor seco hasta 125 µm (5.0 mils)
Repintado con diferentes revestimientos epoxi de dos componentes
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