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PSX 700

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Código/Referencia: SG-P700

Acabado polisiloxano PSX 700 de Sigma

Revestimiento de polisiloxano de dos componentes. Solución única de alto brillo libre de isocianatos. Aplicable directamente sobre imprimaciones con zinc inorgánico. Excelente retención de brillo y color. Presenta resistencia al Graffitti. Altos sólidos y bajo nivel de VOC´s. Aplicable, sin dilución, con brocha; rodillo y pistola. Buena resistencia química a salpicaduras y derrames. Puede ser aplicado como capa única, directamente al metal, para ambientes corrosivos de acuerdo a (ISO 12944 C1-C3). Amplio rango de colores. Muy brillante.

  • Producto sin existencias en España, consultar precio y plazo de entrega.

Disolvente:

Thinner 21-06

Pistola con aire: 5 - 10%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicación
Pistola sin aire: 0 - 5%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicación
Brocha o rodillo:  
 
Número de componentes: Dos
Vida de la mezcla:
4 horas a 20°C
Densidad: 1,4 kg/l (11,7 lb/US gal)
Volumen de sólidos: 90 ± 2%
COV (Suministrado): Directiva 2010/75/EU, SED: max. 119,0 g/kg max. 164,0 g/l (aprox. 1,4 lb/gal)
0,7 lb/gal (83,9 g/ltr) (por EPA Method 24)
Resistencia a la temperatura (en continuo): Hasta 120°C (250°F)
Espesor de película seca
recomendado:
75 - 175 µm (3,0 - 7,0 mils) por capa
Rendimiento teórico: 7,2 m²/l para 125 µm (289 ft²/US gal para 5,0 mils)
Seco al tacto: 2 horas
Intervalo de repintado: Mínimo: 3 horas. Máximo: ilimitado.
 
Condiciones de substrato
  Condiciones del substrato:  
Acero; preparación superficial mínima a grado ISO-Sa2 (SSPC SP-6) ó mejor con perfil de rugosidad de 25 – 75 µm (1.0 – 3.0 mils)
Para retoques y reparación, se acepta preparación con herramienta mecánica a grado SSPC SP-1
Acero galvanizado; barrido abrasivo ligero a grado SSPC SP-16 para dar rugosidad a la superficie y eliminar de la superficie cualquier resto de sales de zinc, perfil de rugosidad 40 – 75 µm (1.5 – 3.0 mils)
Acero inoxidable y metales no ferrosos; desengrasado y barrido abrasivo ligero según SSPC SP-16 con perfil de rugosidad entre 40 – 100 µm (1.5 – 4.0 mils)
Hormigón / Mamposteria; usar una imprimación adecuada.
La capa previa debe de ser compatible, estar seca y libre de cualquier contaminación.
Cuando se aplica sobre una imprimación de silicato de zinc, se requiere una capa de sellado "mist coat" y luego la capa completa. Se recomienda una dilución con disolvente adecuado del 15% para la capa de sellado
Los revestimientos compatibles envejecidos deben estar secos y libres de cualquier contaminación. Puede ser necesario lijarlos antes de la aplicación.
Las zonas dañadas se deben preparar hasta alcanzar el grado especificado para la superficie metálica, haciendo un rebaje gradual de la pintura bien adherida de los bordes
 
 Temperatura del substrato y condiciones de aplicación
La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar por encima de 0°C (32°F)
La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar al menos 3 ºC (5 ºF) por encima del punto de rocío
Durante la aplicación y curado la humedad relativa deberá estar entre 40% y 80%
Cuando la temperatura está por debajo de 5°C (40°F), hay que usar un endurecedor de rápido curado tipo FD
 
Intervalo de repintado para espesor seco hasta 175 µm (7.0 mils) y humedad relativa de 40% o superior
Repintado consigo mismo
  0°C 5°C 10°C 20°C 30°C 40°C
Mín.  No aplicable 20 horas 9 horas  4,5 horas 3 horas  
Máx.  No aplicable Ilimitado Ilimitado Ilimitado Ilimitado Ilimitado
 

  • Producto para colorear con sistema tinto métrico Sigma (también colores NCS)
Colores RAL

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