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Revestimiento epoxi para depositos Novaguard 840 de Sigma
Revestimiento epoxi fenólico novolaca, sin disolventes, de dos componentes curado con aminas. Adecuado para ambientes de aguas residuales con alta carga de H2S. Adecuado para ser usado sobre acero imprimado o directamente sobre hormigón/mamposteria. Buena visibilidad gracias al color claro. Apariencia lisa y brillante. Reduce el riesgo de incendio y explosión. Adecuado para almacenamiento de gasolinas sin plomo. Buena resistencia a disolventes y a una amplia gama de productos químicos. Una versión transparente (semi transparente) está disponible para sistemas reforzados con fibra de vidrio recortada o en manta. Excelente resistencia al crudo hasta 120°C (250°F). Se puede aplicar con equipo de pistola sin aire de alimentación simple (60:1). Cumple los requerimientos de EI 1541 2.2 (sistemas de revestimiento para gasolinas de aviación en tanques de almacenamiento y tuberías). Cumple con la norma NSF/ANSI Standard 61 para agua potable cuando se aplica y utiliza según se describe en http://info.nsf.org/. Color verde, crema , transparente (Semi transparente), aspecto brillante.
300 - 600 µm (12,0 - 24,0 mils) dependiendo del sistema
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Rendimiento teórico:
3,3 m²/l para 300 µm (134 ft²/US gal para 12,0 mils)
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Seco al tacto:
6 horas
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Intervalo de repintado:
Mínimo: 24 horas. Máximo: 2 meses
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Curado total:
5 días
Condiciones de substrato
Condiciones de substrato:
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Acero; limpieza mediante chorro abrasivo a grado SSPC-SP10 ó ISO-SA2½ , perfil de rugosidad 50 – 125 µm (2.0 – 5.0 mils)
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Acero con imprimación compatible (NOVAGUARD 260 or PHENGUARD 930) deberá estar seco y libre de contaminación
Hormigón:
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Eliminar la grasa, aceite y cualquier otro contaminante que pueda penetrar tal y como se indica en la ASTM D4258
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Lijar la superficie como se recomienda en ASTM D4259 para eliminar cualquier presencia de contaminante sólido incluida las eflorescencias de color. Perfil de rugosidad- ICRI CSP 3 a 5
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NOVAGUARD 840 con el aditivo PPG 884 o AMERCOAT 114A puede ser usado para rellenar huecos en ciertas aplicaciones. Consulte con el departamento técnico de PPG para asesorarse sobre la resistencia química
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La transmisión máxima recomendada de humedad es 3 lbs / 1,000 ft2 / 24 horas medido según el test de transmisión de humedad (ASTM F1869, test de cloruro cálcico o por la ASTM D4263, test de la hoja de plástico)
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El contenido en humedad no excederá del 4% (medido según ASTM D4944, método del carburo cálcico gas)
Temperatura del substrato y condiciones de aplicación
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La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar por encima de 5°C (41°F)
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La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar al menos 3 ºC (5 ºF) por encima del punto de rocío.
Intervalo de repintado para espesor seco hasta 300 µm (12.0 mils)
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