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Hi-Temp 1027

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Código/Referencia: SG-HT1027

Acabado anticalórico HI-Temp 1027 de Sigma

Revestimiento Monocomponente de Alto Espesor Resistente al Calor

Revestimiento de matriz inorgánico-cerámica diseñado para ofrecer alta protección térmica y anticorrosiva. Ideal para prevenir CUI en acero al carbono e inoxidable y ESCC en inoxidables austeníticos y dúplex. Resiste choque térmico, inmersión intermitente y agua hirviendo. Soporta 650 °C en continuo y 760 °C en intermitente, además de ciclos entre -196 °C y 540 °C. Tolerante a la preparación superficial, estable a la radiación UV y compatible como imprimación con sistemas PPG HI-TEMP. Cumple NACE SP0198.

Colores: negro, gris y gris claro — Acabado: mate.
Se recomiendan negro o gris como primera capa. Pueden existir ligeras variaciones de color entre lotes sin afectar al rendimiento.



Disolvente:

Thinner 21-06 (Limpieza)

Pistola con aire: No se debe añadir disolvente
Pistola sin aire: No se debe añadir disolvente
Brocha o rodillo: Si fuera necesario se puede añadir hasta un máximo del 5%
 
✔ Número de componentes: Uno
✔ Densidad: 1,9 kg/l (16,0 lb/US gal)
✔ Volumen de sólidos: 72 ± 2%
✔ COV (Suministrado): DDirectiva 2010/75/EU, SED: max. 210,0 g/kg max. 420,0 g/l (aprox. 3,5 lb/gal) 390,0 g/ltr (3,3 lb/gal) (por Método EPA 24)
✔ Espesor de película seca
recomendado:
125 - 250 μm (5,0 - 10,0 mils) dependiendo de los requisitos
✔ Rendimiento teórico: 5,8 m²/l para 125 μm (231 ft²/US gal para 5,0 mils)
2,9 m²/l para 250 μm (115 ft²/US gal para 10,0 mils)
✔ Seco al tacto: 24 horas
✔ Intervalo de repintado: Mínimo: 6 horas
 
Condiciones de substrato
  Condiciones del acero al carbono para servicio aislado y no aislado:  
Libre de aceite, suciedad, grasa y cualquier otro contaminante, especialmente sales.
Redondear los bordes de soldadura y cantos vivos. Eliminar las proyecciones de soldadura.
Se recomienda limpieza por chorro abrasivo a grado SSPC-SP 6, “Barrido comercial” (ISO-Sa2) con un perfil de rugosidad entre 25 y 50 μm (1,0 y 2,0 mils)
Lo métodos alternativos al chorro abrasivo incluyen: ISO St2 (SSPC SP2), ISO St3 (SSPC SP3), SSPC SP15 o SSPC SP WJ-2 o WJ-3 con la superficie seca
Para su aplicación en servicio criogénico sobre silicato inorgánico de zinc, consultar la Guia de Aplicación del PPG HI-TEMP 1027
Para servicios que no superen los 150°C (300°F) por favor contacte el departamento técnico de PPG
  Condiciones del substrato de acero inoxidable para servicio aislado y no aislado:
Los grados austeníticos inoxidables adecuados para PPG HI-TEMP 1027 son 304, 316 y 410. Para otros grados de acero inoxidable por favor contacte con el departamento de técnico de PPG.
Libre de aceite, suciedad, grasa y cualquier otro contaminante, especialmente sales
Redondear los bordes de soldadura y cantos vivos. Eliminar las proyecciones de soldadura
Chorro abrasivo ligero de acuerdo con las recomendaciones de la SSPC SP16 o en su lugar tratar la superficie para asegurar un perfil de anclaje denso y uniforme de al menos 25 μm (1,0 mil)
La temperatura cuando esté expuesto a condiciones cíclicas no debe superar 540°C (1000°F)
 
 Temperatura del substrato y condiciones de aplicación
La temperatura del sustrato durante la aplicación debe estar entre 10°C (50°F) y 316°C (600°F)
La temperatura del substrato durante la aplicación debería estar al menos 3°C (5°F) por encima del punto de rocio
La humedad relativa durante la aplicación no debería superar el 85% y se requiere una buena ventilación
Aplicación en sustrato caliente: debe estar por encima de 50°C (122°F) y por debajo de 316°C (600°F)
 
Intervalo de repintado para espesor seco hasta 25 µm (1.0 mils)
Repintado consigo mismo
  -5°C 5°C 10°C 20°C 38°C 150°C
Mín.     24 horas 8 horas 5 horas 15 horas
Máx.     Ilimitado Ilimitado Ilimitado Ilimitado
 

 
 
 
    Peligro para vias respiratorias - HI-TEMP 1027 PPG Peligro medioambiente - HI-TEMP 1027 PPG Peligro imflamable - HI-TEMP 1027 PPG
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