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Imprimacion/acabado silicato de zinc Dimetcote 9 / Sigmazinc 9 de Sigma
Revestimiento de silicato de zinc de dos componentes base etilo y curado por humedad.Imprimación anticorrosiva para acero estructural.Su composición cumple con los requerimientos de la SSPC Paint 20, Nivel 1.Especifico para juntas estructurales según ASTM A325 o A490 RCSC especificación para tornillos, Clase B.Adecuado como sistema de imprimación en varios sistemas de pintura basados en resinas insaponificables.Puede soportar temperaturas desde –90°C (–130°F) hasta 500°C (930°F), bajo condiciones de exposición atmosféricas normales.Con un acabado adecuado proporciona una excelente resistencia a la corrosión a substratos de acero hasta 540°C.(1000°F).Puede soportar temperaturas de servicio de hasta 650ºC (1200°F) cuando utiliza de acabado PPG HI-TEMP 1027™.No debe exponerse a líquidos alcalinos (con pH superior a 9) o ácidos (con pH inferior a 5,5). Color gris, gris verdoso, aspecto mate.
0 - 10%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicación
Pistola sin aire:
0 - 10%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicación
Brocha o rodillo:
5 - 15%
✔
Número de componentes:
Dos
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Vida de la mezcla:
8 horas.
✔
Densidad:
2,4 kg/l (20,0 lb/US gal)
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Volumen de sólidos:
63 ± 3%
✔
COV (Suministrado):
Directiva 2010/75/EU, SED: max. 221,0 g/kg
✔
Espesor de película seca recomendado:
50 - 100 µm (2,0 - 4,0 mils) dependiendo del sistema
✔
Rendimiento teórico:
8,4 m²/l para 75 µm (337 ft²/US gal para 3,0 mils)
✔
Seco al tacto:
15 minutos
✔
Intervalo de repintado:
Mínimo: 24 horas. Máximo: Ilimitado
Condiciones de substrato
Servicio en inmersión:
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Acero:Chorreado según ISO-Sa2½, perfil de rugosidad 40 - 70 micras.
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Acero con imprimación de taller de silicato de zinc aprobado:Barrido según SPSS-Ss, quemaduras, zonas con óxido y dañadas chorreadas según ISO-Sa2½.
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Las tuberías existentes deberán haber sido limpiadas previamente con rascadores tipo cola de cerdo y disolventes
Exposición en condiciones atmosféricas:
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Acero:Chorro abrasivo a grado ISO-Sa2½ y como mínimo SSPC SP-6, perfil de rugosidad 40 – 70 µm (1.6 – 2.8 mils).
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Acero con shop primer aprobado de silicato de zinc: Pretratamiento a grado SPSS-Pt3
Temperatura del substrato y condiciones de aplicación
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La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar por encima de -18°C (0°F) siempre y cuando el substrato esté seco y libre de hielo.
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La temperatura del substrato durante la aplicación no superará los 55°C (131°F).
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La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar al menos 3 ºC (5 ºF) por encima del punto de rocío.
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La humedad relativa durante el curado estará por encima de 50%.
Intervalo de repintado para espesor seco hasta 100 µm (4.0 mils) Con capas intermedias recomendadas
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